




靜電噴塑時(shí)涂層吐粉原因分析
靜電噴塑涂裝技術(shù)是近年來迅速起來的一項(xiàng)表面處理技術(shù),它的特點(diǎn)不含溶劑,不污染環(huán)境,表面噴塑,粉末可以回收,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),使用方便,而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而,靜電流水線中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施,特此解析下吐粉原因。 在實(shí)際粉末噴涂生產(chǎn)中,須精細(xì)化管理每一道工序,安徽噴塑,針對(duì)出現(xiàn)的涂層缺陷對(duì)癥下藥,盡量避免重復(fù)出現(xiàn)類似涂層缺陷,這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高粉末涂裝質(zhì)量。

鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。
塑料件的表面處理工藝塑料種類繁多, 但許多塑料極性小,結(jié)晶性大,表面張力小,潤濕性差,表面光滑,為提高涂料對(duì)塑料的附著力,減少表面上的各種缺陷,噴塑廠家,從而改善塑料涂層的質(zhì)量,塑料件涂裝前要進(jìn)行表面處理。塑料件的預(yù)處理方法主要有:退火;脫脂;靜電除塵;濕潤和粗化。退火:塑料在成型時(shí)容易形成內(nèi)應(yīng)力,在應(yīng)力集中處易開裂,為緩解成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,噴塑加工,防止龜裂,要進(jìn)行退火處理。

噴塑常見問題解決方法
磕碰時(shí)塑粉成塊掉落。
原因:掛件時(shí)掛的太過緊密,在往烘烤間推時(shí)磕碰,導(dǎo)致出爐后物件表面缺陷。
解決辦法:掛件時(shí)不要過密,后期出現(xiàn)的部分塑粉掉落要重新打磨平整刷防銹漆、面漆。
噴塑后表面不平滑、褶皺現(xiàn)象.
原因:
①、表面噴漆不均勻,漏噴,噴流。
②、表面未經(jīng)處理帶銹噴。
③、噴漆時(shí)地面不灑水,起灰落到物件上,直接導(dǎo)致漆面的附著力差。

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